我国陶瓷纤维生产起步较晚，在20世纪70年代初期，先后在北京耐火材料厂和上海耐火材料厂研制成功并投入批量生产。其后十余年主要以“电弧炉熔融、一次风喷吹成纤、湿法手工制毡”的工艺生产陶瓷纤维制品，工艺落后，产品单一。自1984年首钢公司耐火材料厂从美国CE公司引进电阻法甩丝成纤陶瓷纤维针织毯生产线后，至1987年河南陕县电器厂，广东高明硅酸铝纤维厂和贵阳耐火材料厂分别从美国BW公司和Ferro公司引进3条不同规模、不同成纤方法的陶瓷纤维针织毯生产线及真空成型技术，从此改变了我国的陶瓷纤维生产工艺、生产设备落后和产品单一的面貌。从1986年开始，我国通过对引进的陶瓷纤维生产设备和生产工艺消化，吸收和结合国庆研制、设计建成了不同类型的电阻法甩丝成纤干法针织毯生产线82条，安装在45家企业内，年产量已达到10万吨以上，成为世界上生产国。产品品种多样化，除批量生产低温型，标准型、高纯型、高铝型等多种陶瓷纤维针刺毯及超轻质树脂干法毡外，还可生产14%-17%的氧化铬的含锆纤维毯。其使用温度可达到1300℃以上。

20世纪80年末期，日本直井机织、车铁个英特莱等机织品公司相继在北京投资建成了陶瓷纤维纺织品专业生产企业，并批量生产陶瓷纤维布、带、扭绳、套管、方盘根等陶瓷纤维纺织品，纤维制品生产所需的散状纤维棉及工艺装备均已经实现国产化，90年代初期，北京、上海、辽宁鞍山、山东、河南、三门峡等地，先后从美国，法国、日本等国引进了陶瓷纤维的喷涂技术和设备，并在冶金、石化部门工业窑炉上应用了陶瓷吸纳为喷涂炉衬，节省了能耗，取得了良好的经济效益，现已经得到了普遍推广，并在冶金、石化和机械等部门工业炉和加热装置中的应用取得了成功的经验。与陶瓷纤维喷涂技术同步发展的陶瓷纤维浇注料，可塑料、涂抹料等纤维不定型材料，不仅已建有国内生产企业，而且已经在各类工业窑炉，加热装置和高温管道上推广应用。

陶瓷纤维折叠块是一种多用途的高温隔热棉块。由于其具有重量轻，施工操作简单等优势，而被广泛应用于各行各业的窑炉、工业炉、热工设备上，与传统的浇注料和轻质隔热砖相比，陶瓷纤维折叠块具有施工快、见效快、重量轻、维护保养简单、无需烘炉烧成等优点。

选用山东金石陶瓷纤维作炉衬材料的优势是：

耐火陶瓷纤维材料是一种轻质、的保温绝热材料，与传统的绝热材料相比，它具有以下优势：

a.体积密度低：陶纤炉衬比轻质隔热砖炉衬轻75%以上，比轻质浇注料炉衬轻90%到95%。如采用纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。

纤维模块是用新型、轻质的保温隔热绝缘材料制成，与传统材料相比有较强的优势。纤维模块密度低，体积小，可大大减轻窑炉钢结构的负荷，做到隔热的同时能够延长炉体的使用年限。

b.热容量（蓄热量）低：陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的1/10左右，而炉衬材料的热容量与炉衬的重量成正比。低热容量对加热炉的启炉、停炉起到非常显著的节能效果。

纤维模块具有蓄热量低的优良性能，热容量仅是传统轻质浇注料衬里的十分之一左右，较低的热容量在窑炉节能效果方面显著。纤维模块尺寸标准，重量轻，便于运输和安装，安装后可立即投入使用，节省人力和时间成本。

分类温度

1050

1260

1400

产品代码

JSGW-189

JSGW-289

JSGW-389

JSGW-489

JSGW-589

加热线变化(%)

950℃×24h≤-3

1000℃×24h≤-3

1100℃×24h≤-3

1200℃×24h≤-3

1350℃×24h≤-3

理论导热系数

W/(m·k)

(平均200℃)

0.050-0.060

(平均400℃)

0.095-0.120

(平均600℃)

0.160-0.195

渣球含量(φ≥0.212mm)(%)

≤20

理论体积密度(kg/m3)

200±10；220±10

常用产品规格(mm)

300*300*250/300或定制

包装形式

纸箱或编织袋