焦罐盖简介

焦化厂焦罐盖保温概述：

焦罐盖作为干熄焦提升机的附属设备,其主要作用是防止焦罐内红焦高温对提升机的损坏并防止粉尘飞扬。其主要包括：焦罐盖本体、密封板、隔热材料、焦罐盖的导向装置。焦罐盖主要形态有方形焦罐盖和圆形焦罐盖两种。

干熄焦焦罐盖保温使用温度：

焦炭流程是指推焦车将约1100℃的红焦由炭化室推出，经拦焦车导焦栅，落入熄焦车的旋转焦罐中，在电机车拖动下，引至提升塔下，由提升机将焦罐提升到提升塔上限，然后平移到干熄炉顶。

焦罐盖长期工作温度为1100℃，一般不超过1200℃，为避免隔热材料的原因导致整个设备耽误使用，也为了使隔热材料延长工作寿命降低温度危险系数，绝大多数设计院所使用1400含锆型陶瓷纤维模块+1400含锆型陶瓷纤维毯、1400型含锆陶瓷纤维板做轻质保温层。

焦罐盖陶瓷纤维保温结构

干熄焦焦罐盖耐火隔热材料早采用不锈钢网固定的方式，而在实际应用，不锈钢网易氧化脱落致使干熄塔不能工作。公司与配套厂家经多次试验终确定采用含锆型陶瓷纤维模块，固定用螺栓包在隔热材料内，离热面还有一段距离，解决了高温氧化问题，该方案在给国外客户提供的提升机中得到了国外客户肯定，并延用至今。

我公司的耐火纤维材料主要应用到焦罐盖的底部，即与焦炉接触的一面。目前焦罐盖主要采用的耐火材料为含锆陶瓷纤维模块，耐温度1400℃。 目前我公司供材与施工的焦罐盖用含锆陶瓷纤维模块，主要尺寸为300*300*200/180mm，边缘部位为150*180/200*150mm，实际情况以客户焦罐盖图纸为准，配套310S不锈钢锚固件。

焦化厂焦罐盖保温层铺-模块复合炉衬结构：

保温层:总厚度200mm/180mm/150mm；

背衬层:采用陶纤毯JSGW-512，厚度20mm；

热面:采用陶瓷纤维模块JSGW-589，厚度180mm/150mm；

耐火棉表面：涂刷一层高温固化剂。

陶纤模块的排列方式:采用“兵列式”排列；

层间补偿毯:陶瓷纤维毯JSGW-512，采用“U”型耐热钢钉固定；

现场安装客户与安装后运输采取不同方案：需要运输的焦罐盖，两盖对接处用纤维布包裹，尽程度减少在运输安装时因碰撞产生的破坏。

纤维块由纤维毯折叠加工而成，在抗震效果和机械震动性能优良，具有较强的抗热冲击能力。隔音性能优良，能够显著降低噪音污染。硅酸铝纤维模块有较强的耐腐蚀性，随着生产技术的提升，应用越来广泛，可以满足不同温度档次的使用。

低导热率：陶瓷纤维炉衬导热系数为轻质耐热衬里的1/10，绝热效果显著。施工简便：施工过程无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗。抗热震及机械震动性能优良：纤维毯及模块具有柔性和弹性，在被加热体能承受的前提下，纤维折叠模块炉衬可以以任意快的速度加热或冷却而且不易破损。无需烘炉：炉衬施工完毕即可投入使用，无需烘炉程序。隔音性能好：陶瓷纤维有降低频率小于1000赫兹的高频噪声，对小于300HZ的声波，隔声能力优于常用隔声材料，能显著降低噪声污染。高热敏性：陶瓷纤维炉衬的热敏性要远远好于常规耐火纤维材料炉衬，纤维炉衬的高热敏性更适应工业窑炉的自动化控制。化学性能稳定：陶瓷硅酸铝纤维属中性偏酸性材料，除与强酸碱反应外，不被其它弱酸、碱以及水、油、蒸汽浸蚀，与铅、铝、铜不浸润。

陶瓷纤维层叠块在功能上延续了陶瓷纤维模块的优良性能，低导热、抗热震、抗冲刷、良好的机械强度及简便的安装方式。

层叠块由于其简便的安装方式，大大拓宽了陶瓷纤维模块的应用领域，比如梭式炉、加热炉、乙烯裂解炉、镀锌线、退火炉等等。

层叠模块的容重可按客户要求加工，常规的密度有130kg/m3、160kg/m3、192kg/m3、210kg/m3和250kg/m3。

常用规格

长×宽×厚（mm）200×100×（30-100）

长×宽×厚（mm）300×300×（50-100）

包装方式：纸箱包装。

主要技术性能指标：

分类温度

1050

1260

1400

产品代码

JSGW-189

JSGW-289

JSGW-389

JSGW-489

JSGW-589

加热线变化(%)

950℃×24h≤-3

1000℃×24h≤-3

1100℃×24h≤-3

1200℃×24h≤-3

1350℃×24h≤-3

理论导热系数W/(m·k)

(平均200℃)

0.050-0.060

(平均400℃)

0.095-0.120

(平均600℃)

0.160-0.195

渣球含量(φ≥0.212mm)(%)

≤20

理论体积密度(kg/m3)

200±10；220±10

常用产品规格(mm)

300*300*250/300或定制

包装形式

纸箱或编织袋