灌浆料产品说明灌浆料型号分部：HCM-1\CGM-1\RG-1\CGM-T\HGM-4\FSG-1\**0\C60\C80\C70\CGM-300\CGM-340\NVCGM-801\FG-1\HLCGM-\CGM-4\CGM-3\TGM-1\UGM-1\H-60\H-40灌浆料产品

产品特点

1、早强、高强

1天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥30Ｍpa；28天抗压强度≥55Ｍpa。

2、微膨胀性

保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

3、自流性高

可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

4、耐久性强

经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

5、可冬季施工

允许在-10℃气温下进行室外施工。

产品用途

1、用于设备基础二次灌浆。2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

3、用于混凝土结构加固和修补。4、用于梁柱截面增大加固工程。

执行标准GB/T50448-2008

技术参数

型号 抗压强度（Mpa） 竖向膨胀率

（%） 流动度

（mm） 塌落度

（mm） 钢筋粘接强度（Mpa）

1d 3d 28d 圆钢 螺纹钢

通用加固型 20-35 40-55 55-75 ≥0.02 ≥270 -------- ≥6 ≥13

豆石加固型 20-35 40-55 55-75 ≥0.02 -------- ≥270 ≥6 ≥13

超流态加固型 15-30 25-45 55-65 ≥0.02 ≥270 -------- ≥6 ≥13

-------- 4h 1d 28d -------- -------- -------- -------- --------

抢工加固型 ≥15 20-45 55-75 ≥0.02 ≥270 -------- -------- --------

注：1、抗压强度按：《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》：膨胀率按：《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。

2、参考用量计算以（2.28-2.4）吨/m3的依据，计算实际使用量。

产品选择依据

灌浆层厚度（δ） 通用加固型 豆石加固型 超流态加固型 抢工加固型

30mm≤δ 可选用 不选用 优先选用 可选用

30mm＜δ＜150mm 优先选用 可选用 可选用 可选用

δ?≥150mm 可选用 优先选用 可选用 可选用

施工前的准备

1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。

3、水桶若干。4、台秤若干。

5、拌槽。6、高位漏斗、灌浆管及管接头。

7、灌浆助推器。8、模板(钢模、木模)。

9、草袋、岩棉被等。10、棉纱、胶带。

灌浆施工

步：基础处理

1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。

2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。

第二步：支模

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基储模板与模板间的接缝处用水泥浆(推荐快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

③在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。

⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

第五步：养护

1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<>(GB50204)的有关规定。

3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

日低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）

-10—0 96 24

0—5 72 10

5—15 48 7

≥15 24 7

4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。