料特点：

1天抗压强度≥60Mpa;3天抗压强度≥70Mpa;28天抗压强度≥90Mpa。

保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

允许在-10℃气温下进行室外施工。

1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

超早强二次灌浆料执行标准： GB/T50448-2015

灌浆料施工前的准备

3、水桶若干。 4、台秤若干。

7、灌浆助推器。 8、模板(钢模、木模)。

CGM灌浆料施工

1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。

3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

第三步：灌浆料配制

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

3、二次灌浆时，应符合下列要求。

②灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。

⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。

3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。

1、包装规格：25kg±0.5kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。

3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无**、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。