废槽钢种类许多，是一种具备一定横截面样子和规格的实芯条形不锈钢板材。按其横断面样子不一样又分简易和繁杂横断面二种。前面一种包含园钢、方钢管、镀锌扁钢、六角钢和角铁；后面一种包含铁轨、工型钢、圆钢、窗子钢和异型钢等。直徑在6.5-9.0Mm的小园钢称线缆。槽钢的机械性能：弹性模量（E/Gpa）：200~210泊松比（ν）：0.25~0.33抗拉强度（σb/MPa）：375-500伸长率（δ5/%）：≥26（a≤16mm）≥25（a>16-40mm）≥24（a>40-60mm）≥23（a>60-100mm）≥22（a>100-150mm）≥21（a>150mm）Q345槽钢和Q235槽钢的区别：1、Q345与Q235的合金含量不同：Q235为普通碳钢，Q345为低合金钢2、Q235的屈服强度下限为235MPa,Q345的屈服强度下限为345MPa 3、Q235是碳素结构钢,与旧标准GB700-79牌号对照A3、C3 4、Q345是低合金结构钢，与旧标准1591-88牌号对照12MnV、16Mn 16MnRE、18Nb、14MnNb

中小型废槽钢

镀锌扁钢----总宽为60-100毫米。

工型钢、圆钢----高宽比低于180mm。

等边角钢----边宽为50-148mm。

不等边角钢----边宽为40*60-99*148mm。

1、废钢是一种节能资源

炼钢从生产工序角度分为“长流程”和“短流程”。长流程一般指转炉炼钢，原料以铁矿石（生铁）为主，废钢为辅。短流程一般指电炉炼钢，原料以废钢为主，生铁为辅。

大型钢铁生产企业，从铁矿石开始到焦化、烧结、炼铁、炼钢，整个工艺流程中能源消耗和污染排放主要集中在炼铁及铁前工序，一般占综合能耗的60%。和铁矿石相比，用废钢可以节约这部分能源，大幅降低钢铁生产综合能耗。

2、废钢是一种低碳资源

废钢可减少炼铁、焦化、烧结等铁前工序的废水、废渣、废气的产生，废水76%、废渣72%、废气86%。若加上铁矿石选矿过程所产生的尾矿渣，炼焦和烧结过程中产生的粉尘等可减少排放废渣97%。采用废钢炼钢可以大量减少“三废”产生，降低碳排放。

废钢的回收工作量比较大，尤其是大尺寸的，运送更是不便。一般的方法是将不易入炉、运送、分选的大尺寸、特殊形状的废钢进行破碎。具体的方法有：气割、落锤、爆破、剪切、切碎机破碎等方法。（1）气割法：

处理大型废钢需用气割法破碎。常用的有乙炔气割、氧气气割和等离子气割等。

（2）落锤法：

对铸铁件，如钢铁模、铁水包中的残余废铁，带生铁的渣等脆性易碎物一般用落锤法砸碎。落锤法是通过一定重量的重锤（通常重5－10吨）从高处落下，靠落锤释放的重力势能，将击中物破碎来实现的。一般砸碎作业需要对周边环境做周密的保护措施，防止碎片飞出伤人、伤物。

（3）爆破法：

只有在处理大型的废钢铁物件（如：轧辊、大型锭模、凝固在盛钢桶或铁水包中的大块钢铁等）时，才采用爆破法。此类作业应由爆破专业人员来完成。通常在用混凝土浇灌的或里边用钢锭模砌铺的专门坑内进行爆破，坑上用大块的厚钢板盖严。

（4）剪切法：

当废钢的尺寸或厚度较大时，打包非常困难，要想使其成为合适的炉料，便需用剪切的方法把它切成短段。近年来主要采用液压剪切机、剪切机的规格尺寸、剪切能力已标准化、系列化了。一般是通过上料辊道或吊车上料，将废钢送到剪切口前，经侧向推板预压后，由剪切机的（液压传动）垂直下刀片来完成剪切。图2所示为某工厂的1000吨剪切机工作原理图，表示了剪机从静止状态图2（a），侧推板A、B打开上料图2（b），侧推板预压紧图2（c），上压板C压下，同时辅助压板E压紧图2d，上剪切刃D下降剪切开始，辅助压板E打开，剪切动作完成图2（e），剪机复位，准备下个周期剪切图2（f）。这种剪切机能处理大部分重型材料，包括汽车，船舶废钢、梁、管和结构废钢等。

（4）破碎法：

废钢破碎生产线是利用锤头高速旋转产生的动能进行废钢破碎，在破碎中可将废钢铁表面的铁锈、油漆等表面污物剥离，再在磁选设备的作用下，可得到一定块度规格的纯净的破碎钢。它对处理未分类混杂的低质废钢和报废小汽车，作用尤其明显，是当前改善废钢质量现实的工具。